1. Inleiding

Warmtewisselaars zijn onmisbaar in de proces-, voedingsmiddelen-, zuivel-, drank- en farmaceutische industrie. Ze dragen warmte over tussen twee media — bijvoorbeeld tussen een warme en een koude productstroom, of tussen stoom en een product — zonder dat deze media fysiek met elkaar in contact komen. Denkbare toepassingen zijn het pasteuriseren van melk, het koelen van bier na de kooktijd, of het terugwinnen van energie tussen een warme en een koude stroom binnen hetzelfde proces.

Dit document geeft de basiskennis die nodig is om warmtewisselaars — met de nadruk op de platenwarmtewisselaar (PHE, Plate Heat Exchanger), het meest gebruikte type in de food-, dairy- en beverage-industrie — te begrijpen en correct te bedienen. Aan bod komen: de werking, voor- en nadelen, do’s en don’ts, reiniging (inclusief CIP) en alternatieven voor producten die een platenwarmtewisselaar moeilijk aankan.

2. Wat is een warmtewisselaar?

Een warmtewisselaar is een apparaat dat warmte overdraagt van het ene medium (vloeistof of gas) naar het andere, via een scheidingswand, zonder dat de media zich vermengen. De twee belangrijkste redenen om warmtewisselaars toe te passen zijn proces-technisch (verhitten, koelen, pasteuriseren, steriliseren) en economisch (energieterugwinning: de warmte van een uitgaande, warme productstroom wordt gebruikt om een inkomende, koude stroom voor te verwarmen).

 

2.1 Werking van een platenwarmtewisselaar

Een platenwarmtewisselaar bestaat uit een frame met een kopplaat en een volgplaat, verbonden door trekstangen, waartussen een pakket dunne, geprofileerde platen wordt geklemd. De platen zijn voorzien van pakkingen (gaskets) die de kanalen afdichten en de twee mediastromen scheiden. De media stromen in tegenstroom afwisselend langs weerszijden van de platen: laag 1 warm product, laag 2 koud product, laag 3 warm product, enzovoort. Warmte gaat over via het dunne plaatoppervlak.

De platen hebben een geprofileerd patroon (meestal een visgraat- of ‘fishbone’-patroon) dat de stroming turbulent maakt, zelfs bij lage snelheden. Deze turbulentie zorgt voor een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en heeft een zelfreinigend effect, omdat afzettingen minder kans krijgen zich vast te zetten.

Warmteoverdrachts-delta (ΔT): wat is het en waardoor wordt het beïnvloed?

De ‘delta’ (ΔT) is het temperatuurverschil tussen de warme en de koude stroom op een bepaald punt in de warmtewisselaar. Dit verschil is de drijvende kracht achter de warmteoverdracht: hoe groter het verschil, hoe sneller de warmte van de ene naar de andere stroom gaat. Vergelijk het met water dat van hoog naar laag stroomt — hoe groter het hoogteverschil, hoe harder het stroomt. Bij warmte werkt het net zo: hoe groter het temperatuurverschil, hoe sneller de warmte overgaat.

Omdat de temperatuur van beide stromen verandert terwijl ze door de warmtewisselaar gaan (de warme stroom koelt af, de koude stroom warmt op), is de delta niet overal even groot. Aan de ene kant van de warmtewisselaar kan het verschil bijvoorbeeld 40°C zijn, en aan de andere kant nog maar 5°C. Om hier één representatief getal van te maken, wordt meestal het logaritmisch gemiddelde temperatuurverschil (LMTD) gebruikt: een soort ‘eerlijk gemiddelde’ dat rekening houdt met het feit dat de delta aan het begin en het einde van de wisselaar verschilt.

Het kleinste temperatuurverschil dat ergens in de warmtewisselaar optreedt, heet de naderingstemperatuur (approach temperature). Hoe kleiner deze naderingstemperatuur moet zijn (dus hoe dichter de uitgaande temperaturen bij elkaar moeten liggen), hoe meer plaatoppervlak — en dus een grotere en duurdere warmtewisselaar — nodig is om dat te bereiken.

De delta, en daarmee de efficiëntie van de warmteoverdracht, wordt door een aantal factoren beïnvloed:

• Stromingsrichting (tegenstroom vs. gelijkstroom): bij tegenstroom stromen de media in tegengestelde richting, waardoor de delta over de hele lengte van de wisselaar groter en constanter blijft. Bij gelijkstroom neemt de delta snel af en kan de koude stroom nooit warmer worden dan de uitgaande temperatuur van de warme stroom.
• Debiet (doorstroomsnelheid): een hoger debiet betekent minder verblijftijd per liter product in de wisselaar, wat de uitgaande temperatuur — en dus de delta — beïnvloedt. Een te laag debiet kan juist tot een grotere drukval of een ongelijke verdeling over de platen leiden.
• Ingaande temperaturen: hoe warmer het ene medium binnenkomt en hoe kouder het andere, hoe groter de startdelta en hoe efficiënter de warmteoverdracht aan het begin van de wisselaar.
• Vervuiling (fouling): een laagje aanslag op de platen werkt als isolatie. Er is dan een groter temperatuurverschil nodig om dezelfde hoeveelheid warmte over te dragen — de wisselaar wordt dus minder efficiënt bij eenzelfde delta.
• Plaatpatroon en turbulentie: een fijner visgraatpatroon zorgt voor meer turbulentie, wat de warmteoverdrachtscoëfficiënt verhoogt. Daardoor is een kleinere delta al voldoende om genoeg warmte over te dragen.
• Aantal platen en passes: meer platen (groter oppervlak) of meerdere doorgangen (passes) geven het product meer tijd en oppervlak om warmte uit te wisselen, waardoor een kleinere delta kan volstaan.
• Fysische eigenschappen van het product: viscositeit, soortelijke warmte en warmtegeleiding bepalen hoe makkelijk warmte er doorheen gaat; taaie of stroperige producten hebben doorgaans een lagere warmteoverdrachtscoëfficiënt.

Vuistregel: hoe groter en constanter de delta over de hele lengte van de warmtewisselaar blijft, hoe kleiner — en dus goedkoper — de benodigde warmtewisselaar kan zijn om dezelfde hoeveelheid warmte over te dragen.

Energieverbruik: waarom een kleine, stabiele delta geld bespaart

Warmte is energie. De hoeveelheid warmte die nodig is om een product op te warmen of af te koelen, hangt af van drie dingen: de hoeveelheid product, het soort product, en het temperatuurverschil dat overbrugd moet worden. Hoe groter dat temperatuurverschil, hoe meer energie (stoom, elektriciteit of koelvermogen) er nodig is om het te overbruggen. Een groot temperatuurverschil kost dus altijd meer energie — dat is een natuurkundig gegeven, geen ontwerpkeuze.

Dit is precies de reden waarom warmteterugwinning zo’n grote rol speelt in het energieverbruik van een proces. In een regeneratieve sectie van de warmtewisselaar wordt de warmte van de uitgaande, al afgekoelde productstroom gebruikt om de inkomende, koude stroom voor te verwarmen — nog vóórdat er externe energie (stoom of elektriciteit) aan te pas komt. Hoe kleiner het resterende temperatuurverschil is dat de externe verwarmings- of koelinstallatie daarna nog moet overbruggen, hoe minder energie het hele proces verbruikt. Bij een goed ontworpen regeneratieve pasteurisatie kan hierdoor tot 90–95% van de benodigde warmte uit het proces zelf worden teruggewonnen, in plaats van van buitenaf te worden toegevoerd.

Ook buiten de regeneratie om geldt: een proces dat op een stabiele temperatuur blijft draaien met kleine, beheerste schommelingen, verbruikt minder energie dan een proces dat steeds ver over de streeftemperatuur heen schiet en weer moet worden teruggeregeld. Elke correctie — extra verhitten omdat het te koud werd, extra koelen omdat het te warm werd — kost energie die met een stabielere regeling, en dus een kleinere delta rond het setpoint, vermeden had kunnen worden. Een kleine, constante delta betekent dus niet alleen minder slijtage aan de installatie (zie hoofdstuk 5), maar ook een lagere energierekening.

Typische technische kentallen: werkdruk PN 10–25 bar, temperatuurbereik ongeveer –10 – 150°C, aansluitmaten DN25–DN125 (DIN11851/11853/11864, ISO2852-klem), certificering volgens PED / ASME U / CRN, en — voor hygiënische toepassingen — ontwerp volgens de 3A-richtlijnen met FDA-conforme materialen.

3. Voordelen van platenwarmtewisselaars

• Compact: hoog warmteoverdrachtsoppervlak per volume-eenheid, dus een kleinere footprint dan bijvoorbeeld shell-and-tube-wisselaars.
• Energiezuinig: hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt door turbulentie en het tegenstroomprincipe; bij regeneratieve pasteurisatie kan tot circa 95% van de energie worden teruggewonnen.
• Flexibel in capaciteit: platen kunnen worden toegevoegd of verwijderd om de capaciteit aan te passen zonder een nieuw apparaat aan te schaffen.
• Goed inspecteerbaar en te reinigen: het frame is te openen voor visuele controle, mechanische reiniging en het vervangen van platen of pakkingen.
• Relatief lage kostprijs per m² warmteoverdrachtsoppervlak vergeleken met andere typen.
• Geschikt voor hygiënische toepassingen: FDA-conforme materialen, CIP-geschikt (Cleaning in Place), en frames die voldoen aan 3A-richtlijnen.
• Modulaire frames: identieke frameonderdelen kunnen als kop of volger dienen, wat de complexiteit vermindert en de levertijd verkort.

4. Nadelen en beperkingen

• Pakkingen (gaskets) zijn onderhevig aan slijtage en veroudering, met een beperkte chemische en temperatuurbestendigheid; dit is de meest voorkomende oorzaak van lekkage.
• Beperktere maximale druk en temperatuur dan bijvoorbeeld shell-and-tube-wisselaars.
• De nauwe kanalen tussen de platen zijn gevoelig voor vervuiling en verstopping bij producten met vezels, deeltjes of een hoge viscositeit.
• Relatief hoge drukval ten opzichte van sommige andere typen, wat een sterkere pomp kan vereisen.
• Vereist periodieke mechanische controle: het platenpakket moet met het juiste aandraaimoment worden samengehouden om lekkage of plaatschade te voorkomen.
• Niet geschikt voor producten met grote deeltjes, vlokken of stukjes (bijvoorbeeld vruchtenstukjes) zonder aanpassing van het plaattype.

5. Do’s en don’ts

Onderstaand overzicht is gegroepeerd naar installatie, bedrijfsvoering (opstarten/draaien) en onderhoud.

5.1 Installatie

Do’s	Don’ts
Installeer volgens het voorschrift van de fabrikant, met voldoende vrije ruimte rondom om het frame later te kunnen openen.	Plaats de warmtewisselaar niet zo krap dat platen er nooit meer uitgehaald kunnen worden voor onderhoud.
Monteer filters of zeven vóór de warmtewisselaar bij media die vervuiling of deeltjes kunnen bevatten.	Sla filtratie niet over ‘omdat het product er schoon uitziet’.
Zorg voor de juiste, tegengestelde stroomrichting (tegenstroom) voor optimale warmte-uitwisseling.	Sluit leidingen niet blind aan zonder de stroomrichting op het typeplaatje te controleren.

5.2 Opstarten en bedrijfsvoering

Do’s	Don’ts
Bouw druk en temperatuur geleidelijk op bij het opstarten om thermische schokken te vermijden.	Start nooit met een lege of droge warmtewisselaar op volle capaciteit — dit veroorzaakt thermische schokken en plaatvervorming.
Houd drukval en temperatuurprofiel bij (logging) om vervuiling vroegtijdig te signaleren.	Negeer een geleidelijk oplopende drukval niet — dit is vaak het eerste teken van vervuiling.
Zorg voor voldoende toevoerdruk aan de pompzijde om cavitatie te voorkomen.	Voorkom plotselinge druk- of temperatuurschommelingen (waterslag) tijdens bedrijf.
Volg bij een korte of lange stilstand de voorgeschreven shut-down-procedure van de fabrikant.	Laat de installatie niet onder druk en op temperatuur staan zonder productstroom bij langere stilstand.

5.3 Onderhoud

Do’s	Don’ts
Controleer periodiek het aandraaimoment en de maat van het platenpakket volgens de specificatie van de fabrikant.	Draai het platenpakket nooit op gevoel over- of onderaan — dit leidt tot lekkage of plaatbreuk.
Vervang versleten of beschadigde pakkingen direct.	Werk nooit door met gescheurde pakkingen — risico op kruisbesmetting tussen de twee productstromen.
Gebruik reinigingsmiddelen en pakkingmaterialen die geschikt zijn voor het product, de temperatuur en het plaatmateriaal.	Gebruik geen agressieve of chloorhoudende reinigingsmiddelen die het RVS-plaatoppervlak kunnen aantasten (putcorrosie).
Voer na iedere opening een druktest uit voordat de installatie weer in bedrijf gaat.	Sla periodieke inspecties niet over ‘omdat het nog goed werkt’ — vervuiling en slijtage beginnen vaak onzichtbaar.

6. Alternatieven voor uitdagende producten

Een standaard gepakkingde platenwarmtewisselaar is niet voor ieder product de beste keuze. Bij hoge viscositeit, vezels, deeltjes of sterk vervuilende media kan een aangepast plaattype of een ander apparaat beter presteren.

Uitdaging	Aanbevolen oplossing	Waarom
Hoge viscositeit / stroperige producten	Free Flow-platen of geschraapte-oppervlakte warmtewisselaar (bv. Hercules-serie)	Bredere en diepere kanalen laten stroperig product moeiteloos stromen; een mechanische schraper voorkomt aankoeking op het oppervlak bij zeer hoge viscositeit.
Vezelig materiaal, vruchtvlees, deeltjes	Free Flow-platen of multi-tube buizenwarmtewisselaar	Free Flow-platen hebben alleen lijncontact in plaats van puntcontact, zodat lange of plakkerige deeltjes niet vastlopen; buizenwarmtewisselaars hebben ruimere kanalen voor grotere deeltjes.
Sterk vervuilende / aankoekende media	Spiraalwarmtewisselaar	Eén lang kanaal met constante stroomsnelheid geeft een zelfreinigend effect en is beter beheersbaar op drukval dan een platenpakket.
Zeer hoge druk of temperatuur	Shell-and-tube of gelaste (brazed) platenwarmtewisselaar	Zonder de beperkingen van pakkingmateriaal kunnen deze typen hogere PN- en temperatuurgrenzen aan.
Wisselende recepturen / capaciteit	Modulaire plaatframes	Platen zijn eenvoudig toe te voegen of te verwijderen, en frames kunnen zowel als kop- als volgstuk dienen.
Risico op kruisbesmetting (allergenen, kwaliteit)	Dubbelwandige (double-wall) platen	Een lekkage bij een pakkingfalen wordt tussen de twee wanden zichtbaar/afgevoerd voordat de productstromen elkaar kunnen raken.

7. Reiniging

Productresten, biofilm en kalkaanslag verminderen de warmteoverdracht, verhogen de drukval en vormen een hygiënisch risico. Regelmatige reiniging is daarom essentieel voor zowel de prestaties als de voedselveiligheid van de installatie.

7.1 CIP — Cleaning in Place

CIP is geautomatiseerd reinigen zonder de warmtewisselaar te demonteren. Een gebruikelijke CIP-cyclus bestaat uit:

• Voorspoelen met water om losse productresten te verwijderen.
• Alkalisch reinigen (bijvoorbeeld met een natronloog-oplossing) om organisch vuil, eiwitten en vetten te verwijderen.
• Tussenspoelen met water.
• Zuur reinigen (bijvoorbeeld met salpeterzuur) om mineraalaanslag en kalk te verwijderen.
• Eindspoelen met water tot het gewenste (neutrale) pH-niveau.
• Eventueel een desinfectiestap voorafgaand aan hervatting van de productie.

7.2 Handmatige reiniging

Bij hardnekkige vervuiling die CIP niet oplost, is mechanische reiniging nodig:

• Maak de installatie eerst drukloos en laat deze afkoelen.
• Open het frame en neem de platen uit het pakket.
• Reinig de platen met een zachte borstel en een reinigingsmiddel dat geschikt is voor het plaatmateriaal (meestal RVS).
• Controleer pakkingen op slijtage, scheuren of verharding en vervang deze indien nodig.
• Plaats het platenpakket terug en draai dit aan volgens de specificatie van de fabrikant.
• Voer een druktest uit voordat de installatie weer in bedrijf wordt genomen.

7.3 Aandachtspunten

• Gebruik reinigingsmiddelen die compatibel zijn met zowel het plaatmateriaal (RVS) als het pakkingmateriaal.
• Vermijd chloorhoudende reinigingsmiddelen op RVS: deze kunnen putcorrosie veroorzaken.
• Monitor de drukval over de warmtewisselaar als indicator voor de mate van vervuiling.
• Plan reiniging en onderhoud preventief, in plaats van te wachten tot er merkbaar capaciteitsverlies optreedt.

8. Veelgestelde vragen (FAQ)

Onderstaande vragen en antwoorden zijn zelfstandig leesbaar en geschikt om als losse kennisitems gebruikt te worden, bijvoorbeeld in een chatbot of kennisbank.

V: Wat is het verschil tussen een platenwarmtewisselaar en een buizenwarmtewisselaar?

A: Een platenwarmtewisselaar gebruikt dunne, geprofileerde platen met een groot oppervlak per volume-eenheid, wat compact en energiezuinig is maar gevoeliger voor vervuiling door deeltjes. Een buizenwarmtewisselaar gebruikt een bundel buizen in een mantel, is minder compact maar beter bestand tegen hogere druk, hogere temperatuur en grotere deeltjes in het product.

V: Waarom is tegenstroom efficiënter dan gelijkstroom?

A: Bij tegenstroom stromen de twee media in tegengestelde richting langs elkaar, waardoor het temperatuurverschil over de volledige lengte van de warmtewisselaar groter blijft. Dit levert een hogere gemiddelde temperatuurdrijvende kracht en dus een efficiëntere warmteoverdracht op dan bij gelijkstroom, waarbij het temperatuurverschil snel afneemt.

V: Waarom bespaart een kleine, stabiele temperatuurdelta energie?

A: Omdat warmte energie is: hoe groter het temperatuurverschil dat overbrugd moet worden, hoe meer stoom, elektriciteit of koelvermogen daarvoor nodig is. Door warmte terug te winnen (de uitgaande warme stroom gebruiken om de inkomende koude stroom voor te verwarmen) hoeft de externe verwarming of koeling alleen nog het kleine, resterende verschil te overbruggen. Ook een proces dat stabiel op temperatuur blijft, zonder telkens ver over de streeftemperatuur heen te schieten, kost minder energie dan een proces met grote schommelingen die steeds teruggeregeld moeten worden.

V: Hoe vaak moet een platenwarmtewisselaar gereinigd worden?

A: Dit hangt af van het product, de bedrijfsomstandigheden en hygiëne-eisen. Voedingsmiddelen- en zuivelprocessen reinigen doorgaans dagelijks tot enkele keren per dag met CIP. De oplopende drukval en/of een dalende warmteoverdracht zijn de beste praktische indicatoren dat reiniging nodig is, naast een vaste hygiëneplanning.

V: Kan ik een platenwarmtewisselaar gebruiken voor een product met vruchtvlees of stukjes?

A: Een standaard platenwarmtewisselaar is hiervoor niet geschikt omdat de nauwe kanalen snel verstopt raken. Een uitvoering met Free Flow-platen (bredere, diepere kanalen met alleen lijncontact) of een multi-tube buizenwarmtewisselaar is hiervoor een beter alternatief.

V: Wat betekent CIP?

A: CIP staat voor ‘Cleaning in Place’: een geautomatiseerde reinigingscyclus met water, alkalische en zure reinigingsmiddelen, waarbij de installatie niet gedemonteerd hoeft te worden. CIP is de standaardmethode voor dagelijkse hygiënische reiniging in de food-, dairy- en beverage-industrie.

V: Wat is de maximale temperatuur en druk van een platenwarmtewisselaar?

A: Dit verschilt per merk en uitvoering, maar een gangbare gepakkingde platenwarmtewisselaar werkt binnen circa -10 tot 150°C en 10 tot 25 bar (PN). Voor hogere druk of temperatuur is een gelaste platenwarmtewisselaar of een shell-and-tube-uitvoering geschikter.

V: Waarom lekt mijn warmtewisselaar?

A: De meest voorkomende oorzaken zijn versleten of beschadigde pakkingen, een verkeerd aangedraaid platenpakket (te los of te strak), thermische schokken door te snel opstarten, of chemische aantasting van pakking- of plaatmateriaal door een ongeschikt reinigingsmiddel. Ook waterslag en druk fluctuaties in het system kunnen tot lekkages leiden.

V: Wat is het visgraat- (fishbone-) patroon op de platen?

A: Dit is het meest gebruikte plaatpatroon en zorgt voor turbulente stroming, zelfs bij lage snelheden. Turbulentie verhoogt de warmteoverdracht en heeft een zelfreinigend effect, waardoor afzettingen minder snel blijven plakken.

V: Wat zijn Free Flow-platen?

A: Free Flow-platen hebben bredere en diepere kanalen dan standaardplaten en zorgen voor alleen lijncontact in plaats van puntcontact tussen de platen. Dit maakt ze geschikt voor producten met een hoge viscositeit, vezels of deeltjesinhoud, en voor media met een verhoogd risico op vervuiling.

V: Wanneer kies ik voor een spiraalwarmtewisselaar in plaats van een platenwarmtewisselaar?

A: Een spiraalwarmtewisselaar is een goede keuze bij sterk vervuilende, viskeuze of deeltjesrijke media, omdat het enkele spiraalkanaal een constante stroomsnelheid en een zelfreinigend effect geeft, en de drukval beter beheersbaar is dan bij een platenpakket.

V: Wat is een double-wall (dubbelwandige) plaat en wanneer gebruik je die?

A: Een double-wall plaat bestaat uit twee dunne platen tegen elkaar in plaats van één plaat. Bij een lek in de ene wand kan het product niet direct in de andere mediastroom terechtkomen; de lekkage wordt zichtbaar of afgevoerd via de ruimte tussen de wanden. Dit wordt toegepast wanneer kruisbesmetting (bijvoorbeeld tussen een product en koelmedium) absoluut voorkomen moet worden.

V: Hoe herken ik vervuiling in een platenwarmtewisselaar?

A: Typische signalen zijn een geleidelijk oplopende drukval over de warmtewisselaar, een teruglopende uittredetemperatuur bij gelijkblijvend debiet, en een toenemend verschil tussen de gemeten en de theoretisch verwachte warmteoverdracht. Periodieke logging van druk en temperatuur maakt dit vroegtijdig zichtbaar.

V: Kan ik zelf platen of pakkingen vervangen?

A: Dit kan door getraind technisch personeel, mits de voorgeschreven procedure van de fabrikant wordt gevolgd: de installatie drukloos maken en laten afkoelen, het platenpakket volgens specificatie los- en weer aandraaien, en na montage altijd een druktest uitvoeren voordat de installatie weer in bedrijf gaat.

V: Wat gebeurt er als ik het platenpakket verkeerd aandraai?

A: Bij te los aandraaien ontstaat lekkage tussen de platen; bij te strak aandraaien kunnen platen vervormen of breken en kunnen pakkingen sneller verslijten. Het platenpakket moet daarom altijd op de exacte maat of het aandraaimoment van de fabrikant worden gebracht, niet ‘op gevoel’.

V: Welke reinigingsmiddelen mag ik niet gebruiken bij RVS platen?

A: Vermijd chloorhoudende reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen op basis van chloor, omdat deze putcorrosie in roestvrij staal kunnen veroorzaken. Gebruik altijd een reinigingsmiddel dat expliciet geschikt is verklaard voor RVS en voor het toegepaste pakkingmateriaal.

9. Begrippenlijst

• PHE — Plate Heat Exchanger, ofwel platenwarmtewisselaar.
• CIP — Cleaning in Place: geautomatiseerde reiniging zonder demontage.
• Gasket — Pakking die de kanalen tussen de platen afdicht en de twee mediastromen scheidt.
• Tegenstroom — Stromingsprincipe waarbij de twee media in tegengestelde richting langs elkaar stromen, voor een hogere efficiëntie dan gelijkstroom.
• Free Flow-platen — Plaattype met brede, diepe kanalen voor viskeuze, vezelige of deeltjesrijke producten.
• Double-wall plaat — Dubbelwandige plaat die lekkage tussen twee mediastromen detecteerbaar maakt voordat kruisbesmetting optreedt.
• PN — Nominale werkdruk (Pressure Nominal) van de installatie, uitgedrukt in bar.
• 3A-richtlijnen — Amerikaanse hygiënische ontwerprichtlijnen voor apparatuur in de voedingsmiddelenindustrie.