Bekijk
De Boston Shearmill (BSM) is een unieke veelzijdige machine voor extreme afschuif/tipsnelheden en maximale druppel- en deeltjes verkleining. Via een enkele passage door drie maaltrappen en 9 maalzones van de BSM worden deeltjes verkleind tot het punt waar het, het mondgevoel van een product positief beïnvloed.
Bestaande installaties omvatten onder meer tomatenpuree verbetering en standaardisatie, ketchup- en mosterdproductie, saladedressing en mayonaise, huis diervoeding en traktaties, soepen en sauzen, smaakemulsies, vruchtensappen, havermelk, farmaceutische formuleringen, polymeren en meer
Twee kernonderscheiden.
Een hogedrukhomogenisator (HPH) perst het product onder extreme druk (vaak honderden bar) door een nauwe klep, waarbij de druppelgrootte via drukval en cavitatie tot diep in het submicron-gebied wordt teruggebracht. De BSM werkt daarentegen mechanisch: het product doorloopt drie maaltrappen met 9 maalzones via roterende rotor/stator-koppen, bij een veel lagere maximale werkdruk (tot 50 bar). De HPH behaalt daardoor doorgaans een fijnere, absolute druppelgrootte dan de BSM — in de vergelijkende testdata van Admix/Hyprosys blijft de HPH na 1-3 passages consistent op een fijnere D[4,3]-waarde uitkomen dan de BSM na één passage. Het verschil zit dus vooral in het bereikbare fijnheidsniveau en het onderliggende werkingsprincipe (druk versus mechanische afschuiving), en logischerwijs ook in energieverbruik, waterverbruik en onderhoud: de BSM gebruikt naar schatting de helft van de energie, de helft van het water en slechts zo’n 10% van de onderhoudskosten van een conventionele homogenisator.
De overlap zit in de praktische toepassing: voor veel emulsies (smaakemulsies, cloud-emulsies, sappen, sauzen, dressings) is de “close enough”-druppelgrootte van de BSM voldoende om hetzelfde mondgevoel en dezelfde shelf-stabiliteit te bereiken als een HPH, ook al is de absolute deeltjesreductie iets grover. Klanten van Admix hebben op basis hiervan in pilotproeven en praktijktests de homogenisator volledig kunnen elimineren uit hun proces, zonder merkbaar kwaliteitsverlies in het eindproduct. Voor toepassingen waar een echt submicron-niveau strikt vereist is (bijvoorbeeld zeer fijne farmaceutische of cosmetische emulsies) blijft de HPH doorgaans de betere keuze; voor de meeste food- en beverage-emulsies is de BSM een robuustere en goedkopere vervanger die dezelfde functionele resultaten levert.
Rotor- en statorsleuven zijn met computergestuurde precisie aangebracht. De dubbeldikte behuizingen voor het lagerframe en de mengbehuizing zijn ontworpen voor een langdurig gebruik. Het “Cartridge” -ontwerp van het lager -frame maakt snelle vervanging mogelijk tijdens onderhoud. Gebouwd om drukken tot 50 Bar te weerstaan.
Rotor en stator
Het gesloten sleufontwerp voorkomt draaien en buigen, dit resulteert in maximale duurzaamheid, levensduur en veiligheid. De Rotor-Stators worden gemaakt uit massieve cilinders van 316L of 17-4 RVS en zijn dynamisch gebalanceerd voor een soepele rotatie bij hoge snelheden. Er zijn meer dan 20 combinaties van koppen mogelijk van grove tot ultrafijne openingen.
Lagers
Admix gebruikt alleen Super Precision kogellagers (ABEC 7). De unieke voorspanning van elke lager beschermt ze tegen pieken en extremen. De bedrijfstemperatuur van de BSM is 38°C of lager. De machine wordt beschermd met behulp van labyrintzegels. De compleet lagerassemblage kan worden geïnstalleerd als èèn geheel.
Afdichting
De BSM heeft één mechanische afdichting die belast kan worden tot 48 bar en gekoeld wordt met water via een unieke lage druk systeem. Het systeem voldoet aan de Amerikaanse en Europese hygiënische richtlijnen en normen.
As
De as is gemaakt van een over gespecificeerd en gehard 17-4 RVS. Hierdoor is deze stevig genoeg om drie koppen te dragen, en kan hij perfect uitgebalanceerd worden zonder uitloop. De as is met opzet over gedimensioneerd zodat langdurige continue gebruik mogelijk te maken.
Wat is de Admix BSM (Boston Shearmill) en waarvoor wordt hij gebruikt?
De Boston Shearmill (BSM) is een veelzijdige inline ultra high shear mixer voor extreme afschuif- en tipsnelheden, gericht op maximale druppel- en deeltjesverkleining. Via een enkele passage door drie maaltrappen en 9 maalzones worden deeltjes verkleind tot een niveau dat het mondgevoel van een product positief beïnvloedt.
Hoe onderscheidt de BSM zich van inline mixers, shearpompen en colloïdemolens?
De BSM presteert beter dan conventionele inline mixers, shearpompen en colloïdemolens dankzij zijn heavy-duty, all-purpose ontwerp voor nat malen met hoge intensiteit, homogeniseren en deeltjesreductie in één enkele stap.
Welke capaciteiten en vermogens zijn beschikbaar?
Shearmill-modellen zijn beschikbaar van 5 tot 55 kW, met capaciteiten van 18 tot 625 liter per minuut, zodat het systeem schaalbaar is van kleinere tot grote continue productiestromen.
Van welk materiaal zijn de rotor en stator gemaakt en hoeveel koppencombinaties zijn er?
De rotor-stators zijn gemaakt uit massieve cilinders van 316L of 17-4 RVS, dynamisch gebalanceerd voor soepele rotatie bij hoge snelheden. Er zijn meer dan 20 combinaties van koppen mogelijk, van grove tot ultrafijne openingen, plus speciale koppen die vaste stoffen niet beschadigen.
Hoe wordt de BSM afgedicht en welke druk kan hij weerstaan?
De machine is gebouwd om drukken tot 50 bar te weerstaan. Er is één mechanische afdichting die belast kan worden tot 48 bar en gekoeld wordt via een laagdruk watersysteem, conform Amerikaanse en Europese hygiënische richtlijnen. De lagers zijn Super Precision kogellagers (ABEC 7) met een bedrijfstemperatuur van 38°C of lager, beschermd met labyrintafdichtingen.
Voor welke toepassingen wordt de BSM gebruikt?
Bestaande installaties omvatten onder meer tomatenpuree-verbetering, ketchup- en mosterdproductie, saladedressing en mayonaise, huisdiervoeding, soepen en sauzen, smaakemulsies, vruchtensappen, havermelk, farmaceutische formuleringen en polymeren.
Voldoet de BSM aan hygiënische certificeringen?
Ja, alle Shearmill-modellen voldoen aan de 3A-normen (#36-01), wat de geschiktheid voor voedsel- en drankentoepassingen met strenge hygiëne-eisen bevestigt.
Wat is de Admix BSM Boston Shearmill en waarvoor wordt hij gebruikt?
De Boston Shearmill (BSM) is een veelzijdige, zware in-lijn maalmachine van Admix voor extreme afschuif- en tipsnelheden en maximale druppel- en deeltjesverkleining. In één enkele passage doorloopt het product drie maaltrappen en 9 maalzones, waardoor deeltjes zo klein worden verkleind dat het mondgevoel van het eindproduct positief wordt beïnvloed.
Hoe werkt het 3-traps maalprincipe van de BSM?
Elke shearkop bestaat uit een dubbele-ring rotor- en statorontwerp, wat drie afzonderlijke hoge-intensiteit werkzones creëert: tussen de eerste rotorsleuven en de eerste statorring, tussen de eerste statorring en de tweede rotorring, en tussen de tweede sleufring van zowel rotor als stator. Door drie van deze koppen in serie te plaatsen ontstaan in totaal 9 maalzones in één enkele passage.
Voor welke toepassingen wordt de BSM gebruikt?
Bestaande installaties omvatten onder meer tomatenpuree-verbetering en -standaardisatie, ketchup- en mosterdproductie, saladedressing en mayonaise, huisdiervoeding en -traktaties, soepen en sauzen, smaakemulsies, vruchtensappen, havermelk, farmaceutische formuleringen en polymeren.
Hoe verhoudt de BSM zich tot conventionele inline mixers, shearpompen en colloïde molens?
De BSM presteert beter dan inline mixers, conventionele shearpompen en colloïde molens op het gebied van deeltjes- en druppelverkleining, en kan zachte deeltjes tot submicron-niveau (kleiner dan 1 micron) verkleinen of harde deeltjes tot 1-2 micron, vaak in één enkele passage bij hoge productiesnelheden.
Welke shearkoppen zijn beschikbaar?
Standaard afschuifkoppen zijn beschikbaar in grof, medium en fijn. Daarnaast zijn er meer dan 20 kopcombinaties mogelijk, van grove tot ultrafijne openingen, en speciale koppen voor het mengen zonder vaste stoffen te beschadigen of te veranderen.
Welke capaciteit en motorvermogens heeft de BSM?
Shearmill-modellen zijn beschikbaar van 5 tot 55 kW, met capaciteiten van 18 tot 625 liter per minuut, afhankelijk van het model (BSM 25-3, 37-3 en 60-3/60-1).
Hoe is de BSM opgebouwd om lange, continue bedrijfstijd te garanderen?
De machine is gebouwd om drukken tot 50 bar te weerstaan. De behuizingen voor lagerframe en mengbehuizing zijn dubbeldik uitgevoerd voor langdurig gebruik, en het “cartridge”-ontwerp van het lagerframe maakt snelle vervanging tijdens onderhoud mogelijk.
Hoe zijn de rotor en stator vervaardigd?
De rotor-statoren worden vervaardigd uit massieve cilinders van 316L of 17-4 RVS, dynamisch gebalanceerd voor soepele rotatie bij hoge snelheden. Het gesloten sleufontwerp voorkomt draaien en buigen, wat maximale duurzaamheid, levensduur en veiligheid oplevert.
Wat voor lagers gebruikt de BSM?
Uitsluitend Super Precision kogellagers (ABEC 7), met een unieke voorspanning per lager die bescherming biedt tegen pieken en extremen. De bedrijfstemperatuur blijft 38°C of lager, beschermd met labyrintafdichtingen. De complete lagerassemblage kan als één geheel worden geïnstalleerd.
Hoe is de asafdichting van de BSM uitgevoerd?
De BSM heeft één mechanische afdichting die tot 48 bar kan worden belast, gekoeld via een uniek laagdruk watersysteem. Dit systeem voldoet aan zowel de Amerikaanse als Europese hygiënische richtlijnen en normen.
Is de BSM hygiënisch gecertificeerd?
Ja, alle Shearmill-modellen voldoen aan de 3A-normen (#36-01).
Wat is het verschil tussen de BSM en een hogedrukhomogenisator?
Hyprosys/Admix positioneert de BSM expliciet als alternatief voor conventionele hogedrukhomogenisatoren (HPH): de BSM bereikt vergelijkbare of betere deeltjesverkleining met minder onderhoud, lagere bedrijfsdruk en een robuustere, onderhoudsarme constructie. Zie de vergelijkende brochure “BSM vs. Homogenisator” voor details.
Wie produceert de BSM en wie is de leverancier in de Benelux?
De BSM wordt geproduceerd door Admix, Inc. (VS), met Admix Europe ApS in Denemarken. Hyprosys is de distributeur voor de Benelux (Nederland, België en Luxemburg).
Deskundig advies
Benieuwd naar de mogelijkheden?
Robert vertelt je er graag meer over.
Robert Zuiderveld
