Bekijk

FBF | FBF9000 hogedruk homogenisatoren

Hogedruk homogeniseren werken als volgt: Het product bereikt de homogeniseer-klep met een lage snelheid en hoge druk. De passage door de vernauwing van de klep veroorzaakt een gewelddadige versnelling, gevolgd door een onmiddellijke vertraging. Deze processtap creëert bolletjes die zullen imploderen wanneer ze de bots-ring tegenkomen. Tijdens de behandeling wordt de vloeistof ook blootgesteld aan intense turbulentie en hoogfrequente trillingen. Ook deze hebben een positief effect op de micronisatie van de deeltjes in de vloeistof.

Homogenisatoren kunnen een enkele of een dubbeltraps homogeniseer-kamer hebben. Dubbeltraps units worden gebruikt voor de behandeling van specifieke vetproducten om de her-aggregatie van de vetbolletjes na de eerste fase behandeling te voorkomen. 

Ben je geïnteresseerd in dit product?

Technisch overzicht

Om een of meerdere stoffen permanent in een vloeistof te mengen, is het noodzakelijk om een homogenisator te gebruiken die micronisatie en dispergeren van de zwevende deeltjes in de vloeistof mogelijk maakt. Het homogeniseer proces maakt vloeistoffen zeer stabiel, voor de volgende behandeling of opslag.

  • Capaciteit van 13000-40000 l/u bij 100-300Bar
  • Schurende vloeistoffen, 2 trappen of ultrahogedruk modellen beschikbaar
  • Pompzuigers gecoat met een speciaal “Diamond Like Carbon” materiaal
  • Compressieblok vervaardigd uit 1 blok speciaal type RVS met 5 jaar garantie
  • 100% getest ingesteld voor levering (plug-n-play)
  • Tweetraps homogeniseer ventiel
  • Digitale drukopnemers
  • Elektrische bediening: Vaste capaciteit: Een intern elektrisch bord; Variabele Capaciteit: aparte RVS kast voor lokale installatie
  • Aseptische versie met “steriliteitsbarrières” getraceerd met stoomcondensaat
  • Pulsatiedempers op inlaat- en/of uitlaataansluitingen van het product (niet beschikbaar bij 3A)
  • Automatische uitschakeling van de homogenisatiedruk als de inlaatdruk onder een veilig niveau daalt (door middel van een manometer met alarmcontacten die op de productinlaat)
  • Automatische homogenisatiedrukregelaar
  • De homogenisator kleppen zijn ontworpen met een hoge stabiliteit. De bewegende delen zijn uitgelijnd (slag kop) om de duurzaamheid en energie efficiëntie te verbeteren
  • Het hydrodynamische ontwerp verzekerd een trillingvrije werking van de homogenisatoren
  • De homogenisatoren hebben een hygiënische veer belaste overdrukklep, vervangbare plug en zitting.
  • Het pomplichaam is vervaardigd uit hoogwaardig gietijzer dat ontworpen is om zware belastingen te weerstaan en trillingen te minimaliseren
  • De krukas wordt machinaal uit één stuk, speciaal daarvoor geselecteerd staal, vervaardigd. Deze wordt meervoudige met hitte behandeld en volledig genitreerd.
  • De krukas wordt ondersteund door robuuste bronzen rollagers op de krukpennen
  • Aandrijflijn heeft een dubbele reductietrap: “V”-riemen/poelies, semiautomatisch spansysteem en twee wormwielen in de pompbehuizing (het langzame tandwiel is rechtstreeks gekoppeld aan de kruk as)
  • Het hogedruk smeersysteem is gekoeld, actief gefilterd, heeft niveau bewaking en alarmen voor onregelmatige oliedruk en olietemperatuur
  • Aandrijfmotor aansluiting is 3 fase, 4 polen, wisselstroom
  • Het frame is gemaakt van gepoedercoate kokerprofielen, afgewerkt met demonteerbare RVS panelen.

Wat is een hogedrukhomogenisator en waarvoor wordt deze gebruikt?
Een hogedrukhomogenisator is een apparaat dat vloeistoffen, emulsies of suspensies homogeniseert door ze onder zeer hoge druk (vaak tussen 100 en 600 bar) door een kleine opening (de homogenisatieklep) te persen. Dit wordt breed toegepast in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, cosmetische en chemische industrie.

Hoe werkt het homogenisatieproces precies?
Het product bereikt de homogenisatieklep met lage snelheid en hoge druk. De passage door de vernauwing veroorzaakt een gewelddadige versnelling gevolgd door onmiddellijke vertraging. Hierbij ontstaan drie belangrijke effecten: inslag (de vloeistofsnelheid loopt op tot wel 900 km/u en botst tegen de inslagring, waardoor deeltjes verkleinen), cavitatie (drukval veroorzaakt gasbelletjes die imploderen en lokale schokgolven creëren) en schuifkrachten (intense turbulentie die deeltjes verder afbreekt en gelijkmatig verdeelt).

Wat is het verschil tussen een enkeltraps- en dubbeltraps-homogenisator?
Homogenisatoren kunnen een enkele of dubbele homogenisatiekamer hebben. Dubbeltraps-units worden gebruikt voor specifieke vetproducten om her-aggregatie van vetbolletjes na de eerste behandelingsfase te voorkomen.

Voor welke toepassingen worden FBF hogedrukhomogenisatoren gebruikt?
Onder meer voor het homogeniseren van melk, sauzen, dressings en dranken zoals sap en plantaardige melk (voedingsmiddelen), injecties, crèmes en suspensies (farmacie), lotions en emulsies (cosmetica), en verven, coatings en inkten (chemie).

Wat zijn de voordelen van hogedrukhomogenisatie?
Verbeterde stabiliteit en langere houdbaarheid, betere opneembaarheid door kleinere deeltjes, consistente verdeling van ingrediënten voor een uniform product, en schaalbaarheid voor zowel kleine als grote productievolumes.

Wat zijn de nadelen of aandachtspunten?
Het proces vereist veel energie wat operationele kosten verhoogt, de hoge druk en schuifkrachten kunnen slijtage aan onderdelen zoals de homogenisatieklep veroorzaken, en het proces kan warmte genereren die ongewenst kan zijn voor hittegevoelige producten.

Welke FBF-series zijn er en wat zijn de capaciteitsbereiken?
FBF Italia biedt onder meer de FBF0000-, FBF4000-, FBF5000-, FBF7000- en FBF8000-series voor industriële toepassingen, met capaciteiten variërend van enkele duizenden tot 60.000 liter per uur, plus laboratorium- en pilotmodellen zoals de Microlab-400 (ijshomogenisator, 400 l/u bij 120 bar) en de Minilab 2.2/2.5 (tot 600 bar, circa 50 l/u).

Wat zijn de belangrijkste technische kenmerken van de compressiekop?
Het compressieblok wordt vervaardigd uit één blok speciaal type RVS, met 5 jaar garantie tegen scheuren en defecten. Pompzuigers zijn gecoat met een speciaal “Diamond Like Carbon”-materiaal voor extra slijtvastheid, en de kleppen zijn ontworpen met uitgelijnde bewegende delen voor duurzaamheid en energie-efficiëntie.

Hoe is de aandrijving van een FBF-homogenisator opgebouwd?
Het pomplichaam is van hoogwaardig gietijzer, de krukas is machinaal vervaardigd uit één stuk speciaal staal, meervoudig warmtebehandeld en volledig genitreerd, en ondersteund door bronzen rollagers. De aandrijflijn heeft een dubbele reductietrap met V-riemen/poelies en wormwielen, en het hogedruk-smeersysteem is gekoeld en actief gefilterd met bewaking van oliedruk en -temperatuur.

Welke opties zijn er beschikbaar voor een FBF-homogenisator?
Onder meer een tweetraps homogenisatieventiel, digitale drukopnemers, elektrische bediening (vast of variabel), een aseptische versie met sterilisatiebarrières, pulsatiedempers, automatische uitschakeling bij te lage inlaatdruk, en een automatische homogenisatiedrukregelaar.

Zijn de machines standaard getest voor levering?
Ja, FBF-homogenisatoren worden 100% getest en ingesteld afgeleverd (plug-and-play).

Wie is de fabrikant van de FBF hogedrukhomogenisatoren?
FBF Italia Srl is een Italiaanse fabrikant (opgericht in 1987, gevestigd in Sala Baganza) van industriële en laboratorium-homogenisatoren en volumetrische pompen, met wereldwijde aanwezigheid in meer dan 40 landen en meer dan 4.700 geproduceerde units. Hyprosys is de Nederlandse partner/distributeur.

Verbeter jouw proces met de FBF9000 Series Homogenisatoren, capaciteit 13000-40000 L/u bij 100-300 bar. Laat ons u helpen om tijd en kosten te besparen met FBF homogenisatoren!

Deskundig advies

Benieuwd naar de mogelijkheden?
Robert vertelt je er graag meer over.

Branches

Zoeken