Bekijk
Type: Publicaties
Klant: gerenommeerd specialist in verpakkingshergebruik, Ierland · Sector: Verpakking & recycling
Bron: Arcus Systems, case study · vertaling redactie · 3 min. leestijd
ACHTERGROND
Een gerenommeerd specialistisch bedrijf in verpakkingshergebruik in Ierland was niet tevreden met hun bestaande IBC-reinigingssysteem, dat bestond uit twee aparte machines. De klant wilde het aantal per dag gereinigde IBC’s aanzienlijk verhogen, maar de bestaande machines zaten aan hun limiet, namen te veel ruimte in beslag en vereisten het gebruik van vorkheftrucks voor het laden en lossen – wat de bedrijfsgroei beperkte en downtime veroorzaakte.
UITDAGING
Het bedrijf had een efficiëntere reinigingsoplossing nodig om:
OPLOSSING
Na marktonderzoek en het zien van het VASA-product van Arcus, nam de klant contact op met Arcus voor het ontwerp en de levering van een op maat gemaakte industriële IBC-reinigingsmachine – passend binnen de bestaande infrastructuur en een kleine footprint. Arcus Engineers bezochten de locatie meerdere keren om de eisen scherp te krijgen. Het resultaat was een twin-station IBC-reinigingssysteem waarmee operators IBC’s via een rollenbaan op hun plek rijden en het automatische reinigingsproces starten met één druk op de knop. De machine doorloopt een reinigingscyclus in 3 stappen met hoge druk, heeft een ingebouwde waterverwarmingsmodule tot 90°C en een doseersysteem voor chemische reiniging/desinfectie.
Reinigingscapaciteit verhoogd met 50-60% — naar meer dan 100 IBC’s per dag, volledig operationeel binnen 3 dagen.
— RESULTAAT NA IMPLEMENTATIE VAN HET VASA TWIN STATION-SYSTEEM
RESULTATEN
Na de implementatie van het VASA Twin Station-systeem ervoer de klant aanzienlijke verbeteringen:
REACTIE VAN DE KLANT
De Operations Director van de klant merkte het volgende op:
“Voorheen werkten we met een verbrokkeld systeem dat veel dubbel handelingswerk en downtime veroorzaakte, wat de kosten verhoogde en zorgde voor grote downtime en inefficiëntie. IBC-reiniging is onze kernactiviteit, en de betrouwbaarheid en output van de machines die deze taak uitvoeren zijn cruciaal voor ons. De VASA heeft niet alleen de productie verhoogd, maar vermindert ook het water- en stroomverbruik, de hoeveelheid niet-waardetoevoegende arbeid die nodig is, en verbetert de veiligheid en het welzijn van medewerkers op locatie, doordat de machine veel minder handmatige verwerking van IBC’s vereist.
Het team van Arcus ging zeer flexibel om met onze eisen, nam onze suggesties ter harte en zorgde ervoor dat we tevreden waren met het concept voordat de productie van start ging, zodat we precies de machine kregen die we wilden. Nog belangrijker: sinds de installatie zijn ze goed bereikbaar voor eventuele vragen en hebben ze ervoor gezorgd dat de machine op topniveau draait, en dat blijven ze doen. We zijn ontzettend tevreden over de service van Arcus, en we werken al aan andere vergelijkbare projecten met Arcus.”
CONCLUSIE
De implementatie van het VASA Twin Station IBC-reinigingssysteem bracht een aanzienlijke verbetering in het IBC-reinigingsproces van de klant. Door twee losstaande machines te vervangen door één geïntegreerd twin-station systeem, verlaagde het bedrijf het stroom- en waterverbruik drastisch, verhoogde het de dagelijkse reinigingscapaciteit en verbeterde het de veiligheid en het welzijn van medewerkers op de werkvloer.
Deze case study laat zien hoe geautomatiseerde reinigingstechnologie industriële operaties kan transformeren, met meetbare besparingen op energie, water en arbeid.
Geïnteresseerd in het behalen van vergelijkbare resultaten? Neem contact op om te leren hoe het VASA Twin Station IBC-reinigingssysteem uw operaties kan optimaliseren.
Klant: gerenommeerd specialist in verpakkingshergebruik, Ierland · Sector: Verpakking & recycling
Bron: Arcus Systems, case study · vertaling redactie · 3 min. leestijd
ACHTERGROND
Een gerenommeerd specialistisch bedrijf in verpakkingshergebruik in Ierland was niet tevreden met hun bestaande IBC-reinigingssysteem, dat bestond uit twee aparte machines. De klant wilde het aantal per dag gereinigde IBC’s aanzienlijk verhogen, maar de bestaande machines zaten aan hun limiet, namen te veel ruimte in beslag en vereisten het gebruik van vorkheftrucks voor het laden en lossen – wat de bedrijfsgroei beperkte en downtime veroorzaakte.
UITDAGING
Het bedrijf had een efficiëntere reinigingsoplossing nodig om:
OPLOSSING
Na marktonderzoek en het zien van het VASA-product van Arcus, nam de klant contact op met Arcus voor het ontwerp en de levering van een op maat gemaakte industriële IBC-reinigingsmachine – passend binnen de bestaande infrastructuur en een kleine footprint. Arcus Engineers bezochten de locatie meerdere keren om de eisen scherp te krijgen. Het resultaat was een twin-station IBC-reinigingssysteem waarmee operators IBC’s via een rollenbaan op hun plek rijden en het automatische reinigingsproces starten met één druk op de knop. De machine doorloopt een reinigingscyclus in 3 stappen met hoge druk, heeft een ingebouwde waterverwarmingsmodule tot 90°C en een doseersysteem voor chemische reiniging/desinfectie.
Reinigingscapaciteit verhoogd met 50-60% — naar meer dan 100 IBC’s per dag, volledig operationeel binnen 3 dagen.
— RESULTAAT NA IMPLEMENTATIE VAN HET VASA TWIN STATION-SYSTEEM
RESULTATEN
Na de implementatie van het VASA Twin Station-systeem ervoer de klant aanzienlijke verbeteringen:
REACTIE VAN DE KLANT
De Operations Director van de klant merkte het volgende op:
“Voorheen werkten we met een verbrokkeld systeem dat veel dubbel handelingswerk en downtime veroorzaakte, wat de kosten verhoogde en zorgde voor grote downtime en inefficiëntie. IBC-reiniging is onze kernactiviteit, en de betrouwbaarheid en output van de machines die deze taak uitvoeren zijn cruciaal voor ons. De VASA heeft niet alleen de productie verhoogd, maar vermindert ook het water- en stroomverbruik, de hoeveelheid niet-waardetoevoegende arbeid die nodig is, en verbetert de veiligheid en het welzijn van medewerkers op locatie, doordat de machine veel minder handmatige verwerking van IBC’s vereist.
Het team van Arcus ging zeer flexibel om met onze eisen, nam onze suggesties ter harte en zorgde ervoor dat we tevreden waren met het concept voordat de productie van start ging, zodat we precies de machine kregen die we wilden. Nog belangrijker: sinds de installatie zijn ze goed bereikbaar voor eventuele vragen en hebben ze ervoor gezorgd dat de machine op topniveau draait, en dat blijven ze doen. We zijn ontzettend tevreden over de service van Arcus, en we werken al aan andere vergelijkbare projecten met Arcus.”
CONCLUSIE
De implementatie van het VASA Twin Station IBC-reinigingssysteem bracht een aanzienlijke verbetering in het IBC-reinigingsproces van de klant. Door twee losstaande machines te vervangen door één geïntegreerd twin-station systeem, verlaagde het bedrijf het stroom- en waterverbruik drastisch, verhoogde het de dagelijkse reinigingscapaciteit en verbeterde het de veiligheid en het welzijn van medewerkers op de werkvloer.
Deze case study laat zien hoe geautomatiseerde reinigingstechnologie industriële operaties kan transformeren, met meetbare besparingen op energie, water en arbeid.
Geïnteresseerd in het behalen van vergelijkbare resultaten? Neem contact op om te leren hoe het VASA Twin Station IBC-reinigingssysteem uw operaties kan optimaliseren.
Case study: VASA Twin Station IBC-reinigingssysteem
